Техничка спецификација линије за производњу омотача

ПН1000мм ~ ПН2000мм портална шина тип активни линијски оквир + линијски аутоматски бројач
Састоји се од главног оквира, пријемне јединице, јединице за распоред ожичења, механизма за пребацивање и електричног система итд.
Коришћење претварача фреквенције мотора наизменичне струје, са механизмом за пражњење.
Опремљен са уређајем за затезање пријемног вода за складиштење, затезањем цилиндра за подешавање, ручним подешавањем притиска ваздуха.
У распону од 750 до 2000 м м.
Величина намотаја за отпуштање: ПН1000~ПН2000мм;
Максимална тежина тацне: 4Т;
Дисоут тенсион: 50Н~500Н ± 5Н;

Ф800мм уређај за контролу брзине пражњења линије за складиштење
Тип линије за складиштење са двоструким точковима, ПИД контрола, преднапон, процес ожичења, одржавају константан положај.
Напетост се даје кроз цилиндар, промена брзине повратне спреге потенциометра, тако да се брзина пражњења језгра кабла и брзина вуче аутоматски синхронизују;
Пречник затезног точка: Ф800 мм;
Опсег затезања: 50~300Н;
Прекидач хода је инсталиран у граничном положају на оба краја клизног стола.

Ротациони дупли диск метални појас за отпуштање затезања траке
Ротациона структура. Затезање контроле обртног момента магнетног праха, затезање је ручно подесиво, метална плоча ремена је закључана механичким механизмом осовине према горе и ручно подешавање пара плоча ремена.
Опсег подешавања напетости: 2~50Нм;
Максимална тежина са плочом: 500 кг;
Распон ширине плоче: 15 ~ Опсег ширине плоче: 15 ~ 110 мм;

Машина за заваривање танких металних трака
Изаберите Вуки нова производе. Машина за заваривање металних танких трака.

Машина за складиштење металног појаса
Структура кутије.
Ширина појаса за складиштење може се подесити унутар дозвољеног опсега. Излаз кутије за складиштење има уређај за контролу затезања и прекидач за заустављање у нужди.
Брзина уноса: 80~100М / мин;
Капацитет складиштења: 100М;
Ширина траке за складиштење: 12 ~ 110 мм;
Дебљина металне траке: 0,2 ~ 0,3 мм;
Опсег затезања траке: 5~50Н

Јединица за уље пуњена металном траком
Састав главе за пуњење масти и пумпе за уље, спојених између цеви за уље високог притиска. Глава за пуњење уља је фиксирана на дводимензионалном подесивом држачу како би заменила улазни и излазни калуп што је погодно. Јединица за малтерисање са преклопним металним појасом усваја контролу конверзије фреквенције, која је синхронизована са брзином производне линије. Монтажа стазе.
Оасте буре се може аутоматски напунити;

Ваљаоница металних трака
Структура кутије. За ваљање челичне и алуминијумске траке, брзина ваљања се аутоматски синхронизује са радном брзином машине домаћина, а напетост је стабилна.
Ширина зрна ваљања: унутар 150 мм;
Дубина ваљања: 0 ~ 0,5 мм; (лук фини зуби) корак: м=0,5, корак 1,57мм;

Машина за уздужно обликовање металног појаса
Челична и алуминијумска трака са линијским столом за брзо измену, погодна за брзо обликовање различитих производа од металних каиша. Може се користити за челичне и алуминијумске траке за ваљање зрна округлог уздужног паковања и алуминијумске траке за округло уздужно паковање. Дистрибуциона челична алуминијумска трака уздужни калуп за паковање сваки сет.

90-25 јединица за екструзију
Укључујући екструдер, нос и калуп, систем негативног притиска главе, систем за сушење, систем за храњење, електронски контролни систем.
90-25 Екструдер
Погон мотора за претварање фреквенције наизменичне струје, погон конвертора фреквенције Данфортх. Има функцију појединачног покрета и везе. Током повезивања, брзина завртња се аутоматски мења линеарно према подешеној брзини линије како би се обезбедило да спољни пречник производа остане непромењен када се брзина промени. 5 секција контроле температуре цилиндара, свака секција има мерач температуре живиног термометра, грејач од ливеног алуминијума, свака област је опремљена вентилатором за хлађење, грејање, контрола температуре са двоструком петљом, увозни регулатор температуре (РКЦ) + термоелемент + чврсто стање релејна контрола температуре, подешавање дигиталног приказа у реалном времену и температура детекције, са функцијом заштите доње границе температуре. У зони за храњење постоји систем воденог хлађења. Са БМ шрафом, клинасти спој за олакшавање демонтаже завртња, специјални алати за демонтажу шрафова.
Пречник завртња: Ф 90мм;
Однос дужине и пречника: 25:1;
Називна брзина завртња: 100рпм;
Опсег контроле температуре: собна температура ~300℃± 2℃;
Главни мотор: 90КВ (Сиеменс Винд мотор)
Облик завртња: погодан за ПЕ и ПВЦ материјале
Максимални капацитет екструзије: 300 кг / х (ПЕ)

Нос и буђ
Домаћи професионални произвођачи (Шангај) прилагођени.
Нос и цилиндар усвајају активну отворену и затворену везу, нос је подељен на два дела контроле температуре грејања, 220ВАЦ грејач, локомотива усваја унутрашње грејање, употребу вишеструке грејне цеви од нерђајућег челика (цев за грејање) за контролу температуре грејања . Јапански регулатор температуре (РКЦ) + термоелемент + контролна температура са полупроводничким релејем, дигитални приказ подешавања и температуре детекције у реалном времену, са функцијом заштите доње границе температуре. Са дисплејом притиска у цилиндрима и функцијом аларма надпритиска. Специјални алати за демонтажу калупа главе машине.
Опсег контроле температуре: собна температура ~300℃± 2℃;
Два сета различитих калупа за пуштање у рад (потребна величина калупа)

Систем негативног притиска главе
Састоји се од вхирлпоол ваздушне пумпе, прикључне цеви, вакуумског контролног вентила и манометра. Конектор има конектор за брзу промену.

Помоћни мотор:
Систем за сушење и храњење бира домаће зреле производе, сушару за пластику од 200 кг и аутоматску хранилицу са горњим усисом. Пречник отвора за напајање и испусног отвора не сме бити мањи од 90 мм. Дужина усисавања је мања од 4 м. Сушара је опремљена детектором ниског нивоа материјала и има акустичну и светлосну алармну лампу.

Систем за хлађење
Предњи део резервоара за хладну воду је једнослојна структура од нерђајућег челика, са точком за вођење кабла, који се може померати напред-назад да би подесио тачку воде производа.
Укупна дужина резервоара за воду: 4 метра;
Опсег кретања резервоара за кретање: 400 мм;
Задњи део је једнослојна конструкција од нерђајућег челика са точком за вођење каблова. Горњи и доњи два слоја умиваоника од 8м, са пречником водећег точка 800ммд, структура водећег точка је јака, за све материјале од нерђајућег челика, у нормалном производном процесу неће произвести структурну деформацију и померање због напетости оптичког кабл.
Дужина резервоара за хладну воду је двослојна структура дужине 8м (режим усмеравања је горњи 2 доњи 1); дубина доњег резервоара од 160 мм је 160 мм изнад тла.
Сушач за дување је 2 групе фен за сушење, свака група има посебан ручни вентил за подешавање запремине ваздуха, главни усисни цевовод има соленоидни вентил за контролу прекидача извора ваздуха, а локални и главни контролни интерфејси могу контролисати почети и зауставити. Компримовани ваздух обезбеђује бензинска пумпа.

Једнодимензионални радиометар (40Л)
Одаберите домаће дугорочне зреле производе у Шангају, продавац је одговоран за интеграцију сигнала, главни контролни приказ података о детекцији у реалном времену, према унапред подешеном спољашњем пречнику и одступању, подстакне аларм грешке спољашњег пречника, у реалном времену , историјски аларм и функције снимања кривих.
Опсег мерења: 0,2 ~ 40 мм

Комуникациона машина за варнице
Бирајте домаће зреле производе (Схангхаи Ланбо), 15КВ

800КГ трактор гусеничар
Трактор гусеничар, ДЦ погон.
Постоји електронски мерач бројила, а брзина линије се може приказати на главном екрану. Са дугметом за заустављање у нужди. Са ручним напред и назад, функцијом клика, са дугметом за контролу додиром.
Пречник кабла: мак. Φ 35мм
Максимална брзина вуче: 100м / мин
Машина за мерач речи врућег отиска + машина за активно ослобађање траке велике дужине
Бирајте домаће зреле производе. Врућа штампа.
Са сетом нумеричке машине, опсег: 0~9999М
Са комплетом комада. Садржај блокова речи одређује купац.

Затезни оквир за складиштење каблова од 300 метара
Састоји се од следећих делова:
300 м жичани резервоар
Уређај за вођење
Електрична кутија
Положај уградње и водећи пречник резервоара 300 м
Опрема је уграђена иза резервоара за хлађење плашта.
Сет од 650 мм вишеструких алуминијумских жичаних точкова пречника капацитета складиштења од 300 метара.
Уређај за вођење
Уређај за вођење може да води оптички кабл у уређај за складиштење са главног уређаја

Електрични контролни орман
Тип малог ормара, опремљен електричним компонентама регала за складиштење.
Параметри перформанси рек опреме:
Облик структуре оквира линије за складиштење: хоризонтални тип
Брзина структуре оквира складишне линије: 120м/мин;
Стабилна брзина употребе полице за складиштење: 100м / мин;
Максимална дужина складишне линије: око 300 м
Пречник водећег точка резервоара: Φ650мм;
Применљиви пречник кабла: Φ 7мм~ Φ 16мм;
Опсег напетости уређаја за складиштење: 50Н~250Н;
Режим контроле напетости: контрола обртног момента;
Тачност затезања: ± 10%;
Оба краја оквира за складиштење опремљена су граничним прекидачем и механичким тампон механизмом;
Функција аларма: када дужина линије за складиштење достигне 80% максималне дужине полице за складиштење, звучни и светлосни алармни подсетник.

Аутоматски манипулатор линије ожичења
Састоји се од оквира, ротационог уређаја, уређаја за подизање, система сигурности и против судара, система манипулатора, ласерског система за мерење домета и контролног система електронског управљачког сензора итд.
Структурни тип: рука за ожичење се може инсталирати независно на независни носач или на портални носач за ожичење. Када производну линију треба претворити у ручно ожичење, рука за ожичење се може погодно померити у страну без утицаја на радни простор за ручно ожичење.
Опремљен независном електричном контролном кутијом, са Сиеменс ПЛЦ200 паметним, 7-инчним кинцо екраном у боји осетљивим на додир.
Промена главе линије: ласерски сензор домета
Компензација корекције скретања: механички тип + сензор фотоелектричног типа
Опрема има уређај за мерење механичког бубња правца КСИ (независна инсталација опреме). Уређај за мерење бубња може лако да отвори масу материјала и велики бубањ, а уређај за мерење бубња има независну инсталацију за подршку. Максимална перфорација је 40 мм. Пакети бубњева су већи од 35 мм и морају се руковати ручно).

ПН800мм~ПН2000мм портални пријемни уређај за приземну шину + тензор за пријем закретне шипке
Састоји се од главног оквира, пријемне јединице, јединице за распоред ожичења, механизма за пребацивање и електричног система итд.
Користите претварање фреквенције мотора наизменичне струје за покретање пријемне жице. Линија линија и линијска синхронизација, аутоматска промена, са механизмом за заштиту границе ограничења грешке. Параметри распореда, подешавање тачке уназад и ручно брзо усмеравање могу се мењати на мрежи.
Са уређајем за затезање жице типа љуљачке шипке, затезањем за подешавање противтеже, ручно подешавање.
Величина Вкера: ПН800мм~ПН2000мм;
Максимална тежина пријемног лежишта: 4Т;
Размак између редова: 5~50мм континуирано подесив;
Дужина корака подешавања удаљености: 0,2 мм;
Напетост жице: 50Н~300Н ± 5Н;
Брзина затварања: 100м / мин

Електрични систем управљања
Цела машина усваја комбиновану технологију управљања (тј. ПЦ + ПЛЦ) да би се реализовао синхрони рад целе линије и независан рад једне машине.
Као главни систем управљања, ПЛЦ остварује контролу везе целе линије. Оператери могу да изаберу стање искључивања, мале брзине и брзог рада преко интерфејса. Производна линија ће се аутоматски пребацивати између три стања у складу са упутствима за рад и различитим сигналима стања опреме, а брзина ће се мењати у складу са подешеним временом брзине подизања без мутације. Може аутоматски да реагује на различите сигнале грешке, са јасном индикацијом грешке. Очигледно су приказани подаци о брзини производње и бројилима. Дужина метра може бити унапред дизајнирана, а производна линија може аутоматски да тражи и убрзава према унапред подешеној дужини секције.
ПЛЦ усваја С7-1200 серију производа немачког Сиеменса.
Индустријска контролна машина усваја домаће зреле производе, а индустријска контролна машина и 19-инчни ЛЦД екран постављени су на сталак електричног контролног ормара.
Екструдер драјвер који користи серију ПАРКЕР;
АЦ серво контролер користи Панасониц производе
Прекидач за ваздух, контактор и други нисконапонски електрични кинеско-страни производи заједничких предузећа Сцхнеидер;
Електрични контролни орман имитација ормарића са веи дијаграмом, доњи део шасије;
Напајање према трофазном петолинијском ожичењу;
Сва кућишта и управљачки ормари опреме су поуздано уземљени.
Интерфејс човек-машина који обезбеђује Ицонтроллер углавном укључује следећи интерфејс:
Производни интерфејс: обезбеди дугмад за радну функцију и прозор за подешавање параметара производне линије, углавном укључујући: приказ брзине производне линије, подешавање брзине производне линије, брзину екструдера и тренутни приказ, подешавање брзине екструдера, дугме за покретање и заустављање вуче и екструдера и дужину производа , итд., и може приказати укупан статус производне линије.
Интерфејс аларма: приказује и снима у реалном времену и историјске сигнале аларма производне линије за упит оператера.
Интерфејс криве: историјска крива брзине производне линије, брзина домаћина, струја екструдера и спољни пречник производа, аларм, како би се оператеру олакшало да тражи историјске податке.
Интерфејс формуле: оператер може успоставити формулу према параметрима процеса и може директно користити постојећу формулу када се користи.
Остали интерфејси и функције ће се на одговарајући начин променити и додати према захтеву Захтевача.

Опрема за повезивање каблова и жица изнад главе
Испоручилац ће обезбедити каблове и жлебове за уземљење/надземне водове за повезивање опреме у производној линији).
Главни долазни кабл за напајање ће обезбедити Захтевач.