Машина за премотавање влакана

1. Ормар за опрему:Орман за профил од алуминијумске легуре; Опремљен затвореним сигурносним вратима

2. Уређај за активно каблирање са оптичким влакнима:
1.5КВ Јапан Иаскава АЦ серво мотор; Горња плоча; Брзи пнеуматски диск за закључавање и фиксирање; 0,75КВ јапански Панасониц АЦ серво мотор кроз прецизни куглични вијак, под контролом уређаја за центрирање, серво мотор покреће жичани диск да се помери, остварујући ослобађање жице за центрирање; Коришћење линеарне водилице и прецизног кугличног вијка као преносног пара; Током производње, почетна тачка усмеравања каблова и унутрашња страна носача могу се насумично подесити како би се избегло слагање или стезање оптичких влакана.
База има интегралну структуру ливења како би се избегле вибрације узроковане ротацијом великом брзином. Уређај за стезање диска за отпуштање је типа напрстка без осовине. Независна јединица за полагање, основа од ливеног гвожђа, није повезана са орманом, независно постављена на тлу, ниске вибрације при великој брзини, ниска бука.
Стезни механизам и механизам за распоред жице су дизајнирани одвојено, а пнеуматско стезање осигурава да диск са оптичким влакнима нема релативно померање са погонском осовином током брзог рада. Игла за позиционирање диска је довољно широка да спречи клизање диска.

3. Контролор синхронизације напетости ожичења:
Напетост се контролише помоћу микро цилиндра (бренд Аирпрот), а напетост се подешава ручно помоћу прецизног вентила за регулацију притиска ваздуха (са главом за приказ притиска ваздуха). Регулациони вентил има функцију закључавања и неће се мењати са вибрацијом машине.
Плесни уређај за затезање прихвата плесни точак типа замахне шипке са једним точком, а положај детектује бесконтактни аналогни сензор. Контрола медијана; ПИД регулација.
Регулациони точак: Материјал: АЛ легура, регулациони точак са тврдом оксидацијом, завршна обрада 0.4, тачност динамичког баланса Г6.3, са увезеним лежајевима (НСК).
Опсег напетости: 30 ~ 100 г, подесиво,
Тачност: ± 5г

4. Електростатички сакупљач прашине:
Високонапонски електростатички филтер; Пре него што се шоља угради поред електростатичке шипке, главна улога је уклањање прашине; Уређај за пријем жице је опремљен електростатичком шипком, главна функција је уклањање статичког електрицитета;
Поред електростатичког уређаја и компримованог ваздуха са укључивањем и заустављањем производне линије, величина протока ваздуха се може ручно подесити, препоручени бренд Схангхаи КЕЕПО

5. Систем премаза под притиском:
Систем за премазивање под притиском укључује главу за премазивање мастилом, регулатор температуре, резервоар за складиштење, притисак и систем за чишћење
Структура: Глава за премазивање мастилом је постављена на подесиви носач како би се обезбедило правилно поравнање оптичког влакна. Глава премаза се загрева кроз грејну шипку. Опремљен је електромагнетним вентилом за стезање влакана, а гумени јастучић је додат у положај за стезање влакана како би се спречило стезање влакана. Положај резервоара треба да буде у равни са или изнад положаја калупа. Када је машина заустављена, мастило не би требало брзо да тече назад и да настави да прска.
Величина матрице за нијансирање: на улазу за влакно се налазе матрице за нијансирање од 0,265 мм2 и 2 матрице за нијансирање на излазу влакана. (Корисници могу дати специфичне спецификације)
Резервоар: са спецификацијом резервоара, 1КГ конвенционално буре; Оригинална боца са мастилом се може ставити у резервоар, поклопац резервоара уметнут у цев боце са мастилом за цев од нерђајућег челика; Поклопац резервоара је опремљен О-прстеном и спојем за брзо увијање. Постоји индикатор притиска материјала.
Функција аларма мале количине мастила: (могу се имплементирати софтвер или хардвер) информације о аларму интегрисане у главну контролу
Систем грејања премаза: грејна шипка усваја 24В сигуран напон, опсег контроле температуре: собна температура ~ 60℃±2℃. Оперативни интерфејс има функцију подешавања температуре, приказа и калибрације.
Идентификација гасне цеви: наранџаста гасна цев се користи за пут гаса азота, плава гасна цев се користи за пут гаса са компримованим ваздухом, безбојно прозирно црево се користи за повезивање резервоара за материјал и калупа за премазивање, а ознаке се праве на цеви за гас да би се разликовале коришћење горњих и доњих линија
Уређај за блокирање мастила: Уређај за блокирање мастила мора бити инсталиран на излазу уређаја за премазивање мастила, који може да одводи избачено мастило у кутију за мастило током искључивања како би се избегло загађење опреме.

6. ЛЕД-УВ:
ЛЕД-УВ пећ за сушење
Углавном се састоји од ЛЕД-УВ светлосне кутије, ЛЕД контролног напајања, цеви од кварцног стакла, заштитног гаса, система за хлађење итд.
Након што је влакно премазано мастилом, оно аутоматски продире у кварцно стакло у пећи за сушење. Цев од кварцног стакла је напуњена азотом. Мастило на влакну производи ултраљубичасто светло кроз сет ЛЕД лампе да би га очврснуо. Цела машина је опремљена функцијом аутоматског увлачења влакана, која се користи за вођење влакана пре покретања. Опрема усваја ЛЕД осветљење у једној пећи, снага светлости се може аутоматски подесити са брзином производне линије, преко оперативног интерфејса за постављање рампе снаге, тако да мастило постиже најбољи ефекат очвршћавања производа. ЛЕД светлосна кутија је опремљена независним сензором температуре пећи и независним дизајном система хлађења.
ЛЕД главна таласна дужина: 395нм±3нм
Животни гарантни период извора светлости: ≥ 2 године, гарантовано је да ће извор светлости радити непрекидно и стабилно током гарантног периода.
ЛЕД светлосна кутија: дизајн кутије треба да има функцију целокупног финог подешавања и центрирања, а дизајн структуре треба да олакша демонтажу и монтажу кварцне цеви; Светлосна кутија од лаког материјала, укупне вибрације су мале, ниска бука; Оба краја кутије су опремљена подесивом маском за отварање, која може ефикасно избећи цурење УВ светлости и губитак азота током производње
Применљиво мастило: ЛЕД специјално мастило
Захтеви за очвршћавање: у случају стабилног очвршћавања великом брзином, степен очвршћавања ≥85%; ЛЕД систем хлађења: начин хлађења пећи за сушење је хлађење уља или хлађење ваздухом.

7. Уређај за спајање:
Панасониц или Иаскава серво мотор са директним погоном, алуминијумски вучни точак, површински спреј керамички третман очвршћавања; Коришћење серво мотора са мерачем енкодера, петоцифрени дисплеј; Тачност мерача боља од 1‰ (у вези са дужином производње)
Тракција усваја угаону структуру појаса, вучни појас усваја појас од меког увезеног материјала.

8. Контролор синхронизације напетости намотаја:
Напон намотаја контролише микро цилиндар (бренд Аирпрот), а напетост се подешава ручно помоћу прецизног вентила за регулацију притиска ваздуха (са главом за приказ притиска). Регулациони вентил има функцију закључавања и неће се мењати са вибрацијом машине.
Плесни уређај за затезање прихвата плесни точак типа замахне шипке са једним точком, а положај детектује бесконтактни аналогни сензор. Контрола медијана; ПИД регулација.
Опсег напетости: 30 ~ 100 г, подесиво,
Тачност: ± 5 г

9. Уређај за намотавање и усмеравање жице:
1.5КВ Иаскава АЦ серво мотор погоњен у Јапану; Горња плоча; Брзи пнеуматски диск за закључавање и фиксирање; 0,75КВ Панасониц АЦ серво мотор је направљен од прецизног кугличног вијка. Почетна тачка распореда каблова и унутрашња страна диска могу се насумично подесити током производње како би се избегло слагање или стезање оптичког влакна.

База има интегралну структуру ливења како би се избегле вибрације узроковане ротацијом великом брзином. Уређај за стезање диска за отпуштање је типа напрстка без осовине. Независна јединица за полагање, основа од ливеног гвожђа, није повезана са орманом, независно постављена на тлу, ниске вибрације при великој брзини, ниска бука.

Стезни механизам и механизам за распоред жице су дизајнирани одвојено, а пнеуматско стезање осигурава да диск са оптичким влакнима нема релативно померање са погонском осовином током брзог рада. Игла за позиционирање диска је довољно широка да спречи клизање диска.
Независна јединица намотаја, основа од ливеног гвожђа, није повезана са орманом, независно постављена на тлу, ниске вибрације при великој брзини, ниска бука.
Корак линије: 0,2 ~ 2 мм, подесив без степена,
Прецизност: 0,05 мм;

10. Електронски систем управљања:
ПЛЦ за Немачку производе серије Сиеменс С7;
Екран осетљив на додир за ЕасиВиев производе 10 инча;
Нисконапонски уређај је производ компаније Сцхнеидер, кинеско-страног заједничког предузећа.

Са потпуном линијском везом и функцијом једне акције на једном уређају;
На екрану осетљивом на додир се налазе: подешавање параметара процеса, отварање пећи за сушење, подешавање жице, аларм возача итд.
Екран за праћење на екрану осетљивом на додир укључује: кумулативно радно време лампе, радну струју лампе у реалном времену и температуру тела пећи у реалном времену. На екрану се приказује кумулативно време рада опреме, што је погодно за бележење степена искоришћености опреме. Дисплеј мерача са функцијом корекције; Без обзира на брзину линије, унапред подешени мерач уређаја може се тачно зауставити на подешеној вредности мерача;

Све независне компоненте у производној линији опремљене су одговарајућим независним прекидачима за напајање и терминалима како би се осигурало да нестанак струје независних компоненти не утиче на рад других компоненти;